<var id="3bfzx"><strike id="3bfzx"></strike></var>
<var id="3bfzx"><video id="3bfzx"></video></var><var id="3bfzx"></var>
<var id="3bfzx"><video id="3bfzx"><thead id="3bfzx"></thead></video></var>

tel.png

tell.png国内热线:0757-23302118
国际热线:+86-757-23322679


刀塔式数控车床

新闻中心NEWS CENTER

如何减小数控斜轨车床的加工误差

发布日期:2021-04-09 作者: 点击:

为了提高数控斜轨车床的加工精度,可以采用误差补偿和误差预防两种方法。

数控双头车床

一、 斜轨数控车床厂家为您介绍,误差补偿方法

误差补偿法是利用数控车床系统的补偿功能,对机床坐标轴存在的误差进行补偿,从而提高数控车床精度的一种方法。提高数控车床精度是一种经济有效的手段。通过误差补偿技术,可以在数控车床上以低精度加工高精度零件。误差补偿可以通过硬件或软件实现。

1、这种编程方法可以在机械零件不变,低速单向定位达到插补起点的情况下,实现数控车床的插补加工。在插补过程中,当进给反向时,间隙值的形式化插补可以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在数控设备的存储器中提供多个地址,作为专用存储单元来存储各轴的反向间隙值。当数控车床的轴被指示改变运动方向时,

斜轨数控车床的数控装置会不时读取轴的反向间隙值,对坐标位移指令值进行补偿校正,并按要求将车床准确定位在指定位置,从而消除或减小反向偏差对零件加工精度的影响。

2、对于采用半闭环伺服系统的数控车床,机床的定位精度和重复定位精度会受到反向偏差的影响,进而影响被加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差,可以采用补偿方法来补偿反向偏差,减小被加工零件的精度误差。目前,我国机械加工行业许多数控车床的定位精度都在0.02mm以上。一般来说,这台车床没有补偿功能。在某些情况下,可以用编程的方法实现其单元定位和清除反向间隙。

二、 其他方法

对于车刀几何参数引起的加工精度误差,可采用以下方法:编程过程中,刀尖轨迹和零件的加工轮廓与理想轮廓一致。即通过编程前的计算,将编程前需要转换为假想刀尖轨迹的圆弧形刀尖轨迹转换为假想刀尖轨迹,理论上可以实现零误差。同时,在编程过程中,以刀尖圆弧的中心作为刀点也很重要。在这一过程中,刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点的计算比较复杂,稍有误差就会产生较大的误差。为了避免和减少误差,可以利用CAD软件中等距线的绘制功能和制点的坐标查询功能来完成。但是,在使用这种方法时,需要检查刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值一致,在加工刀具时应考虑该值。


本文网址:http://www.wxp10.cn/news/742.html

关键词:车铣复合机床厂家,cnc加工中心,数控双头车床设备

最近浏览:

欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址
足球竞猜APP亚博